干式喷砂机的主要工作原理是什么？需要注意哪些安全事项？

喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了 涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及 氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材 表面硬度的作用。工作原理是吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高 速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。

其操作过程可以分为以下几个步骤：

1.准备阶段：首先，需要准备好待处理的工件和所需的砂粒。砂粒的选择应根据工件的材质和处理要求来确定，常见的有玻璃珠、氧化铝、碳化硅等。同时，还需检查喷砂机的各项设备是否完好，如喷嘴、砂粒输送系统、除尘设备等。

2.装填砂粒：将选好的砂粒装填入喷砂机的砂粒仓中。注意要均匀装填，避免砂粒在输送过程中出现堵塞或不畅的情况。

3.设定参数：根据工件的材质、大小和处理要求，设定合适的喷砂压力、喷砂距离、喷砂时间等参数。这些参数的设定直接影响到喷砂效果和工件的表面质量。

4.开始喷砂：将工件放置在喷砂机的工作台上，启动喷砂机。砂粒在高压空气的推动下，通过喷嘴高速喷射到工件表面。砂粒的冲击和切削作用使工件表面的污垢、氧化皮等被清除，同时增加表面的粗糙度。

5.监控与调整：在喷砂过程中，操作人员应密切关注工件的表面变化，根据实际情况适时调整喷砂参数。如发现砂粒流量不足或喷砂效果不佳，应及时停机检查并调整。

6.清理与收尾：喷砂完成后，关闭喷砂机，清理工作台上的残留砂粒和工件表面的浮尘。同时，还需对喷砂机进行必要的维护和保养，以延长其使用寿命。

干式喷砂机在应用中需要注意以下安全事项：

1.佩戴防护装备：操作人员在使用干式喷砂机时，必须佩戴齐全的防护装备，包括防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防护服等。这些装备能够有效地保护操作人员的眼睛、呼吸系统、听力和皮肤，防止砂粒飞溅和粉尘吸入造成的伤害。

2.确保通风良好：干式喷砂机在工作时会产生大量的粉尘，因此必须确保工作场所通风良好，防止粉尘积聚。如果可能的话，最好在室外或设有良好通风设施的室内进行喷砂作业。

3.定期检查设备：使用干式喷砂机前，应检查设备的完整性和安全性，包括喷嘴、气管、砂粒输送系统等是否完好，有无破损或老化现象。同时，还应定期检查设备的电气系统，确保安全用电。

4.控制喷砂压力和时间：喷砂压力和时间的控制对操作安全至关重要。过高的喷砂压力可能导致砂粒飞溅范围扩大，增加操作风险；过长的喷砂时间则可能导致设备过热或操作人员疲劳。因此，应根据工件材质和处理要求，合理设定喷砂压力和时间。

5.避免在易燃易爆环境下操作：干式喷砂机在工作时可能产生静电火花，因此应避免在易燃易爆的环境下进行喷砂作业。同时，设备周围也不应放置易燃易爆物品。

6.保持工作区域整洁：工作区域内应保持整洁，避免杂物和障碍物影响操作安全。同时，还应确保工作区域内有足够的空间供操作人员移动和观察工件。

7.遵循操作规程：操作人员应严格遵守干式喷砂机的操作规程，不得随意更改设备参数或进行违规操作。在使用过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机检查并寻求专业人员的帮助。

通过遵守以上安全事项，可以确保干式喷砂机的安全使用，降低事故风险，保障操作人员的生命安全和身体健康。